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振动筛偏心轴断裂可能是什么原因造成的呢

编辑:河南鹏威机械 时间:2020/8/7 17:52:52 次浏览

振动筛在运行过程中遇到偏心轴断裂,将大大影响生产进度、增加维修成本,给用户带来直接的经济损失。那么振动筛偏心轴断裂可能是什么原因造成的呢?
振动筛偏心轴断裂可能是什么原因造成的呢
偏心轴振动筛偏心轴断裂的原因分析:
1.参考行业数据和用户使用情况得知,偏心轴一般使用寿命在1—2年。时间过长的话,偏心轴可能因长期工作产生疲劳失效而断裂。
2.偏心轴加工不到位。因为轴台阶处车削加工须圆角过渡,该处圆角不圆滑,很容易产生应力集中,长期在振动力的作用下发生失效断裂。
3.偏心轴材质差。偏心轴常规用材是45#钢锻造而成,而现在许多生产厂家为节省成本,未按原设计选材且锻造质量差,内部组织结构不均匀等原因造成了锻造缺陷。
4.在平衡轮装配时,轴受外力冲击过大,也会对偏心轴造成破坏。

5.三角带张紧力过大,导致偏心轴长期在交变应力的作用下发生疲劳失效而断裂。若振动筛经常带料启动,就需要较大的起动力矩,使皮带张紧力增大,因此偏心轴的受力相对增大,时间过长,就会发生疲劳失效。

振动筛偏心轴断裂可能是什么原因造成的呢

偏心轴振动筛偏心轴断裂的预防措施:
1.装配时将平衡轮加热到规定尺寸后方可进行装配,严禁用锤敲击等外力作用。如果之前轮孔加热膨胀尺寸不够,平衡轮的安装一次无法到位,需避免强行将其砸入。
2.选择正规的振动筛厂家,产品材质及机加工工艺,通常材质为40cr的偏心轴,使用寿命更长。
3.在满足使用的情况下尽量使用小的张紧力,减轻对偏心轴的拉力作用。
4.振动筛没有负荷和带料的情况下,再进行启动。
5.加强设备的日常检查维护,发现异常及时处理,避免轴承损坏或配合失效等情况的发生。
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